Jak wykonać powłokę niklową na metalowej powierzchni

Wykonanie błyszczącego srebra lub złocenia nie jest bardzo trudne technicznie, mogą pojawić się tutaj inne trudności: nie jest łatwo uzyskać związki złota. A związki srebra stosowane w galwanizacji są trujące: są to głównie związki cyjankowe.

Dlatego lepiej jest wykonać powłokę niklową w sposób elektrochemiczny. Na powierzchni natychmiast otrzymasz błyszczącą warstwę metalu (błyszczy nie gorzej niż złoto!), Wymagająca nieznacznej obróbki. Elektrolit powinien mieć następujący skład: siarczan niklu 280–300 g / l, chlorek niklu 35–45 g / l, kwas borowy 30–40 g / l.

Temperatura roztworu wynosi 50–60 stopni C, pH 3,5–4,5 (mierzone papierem wskaźnikowym). Ilość elektrolitu zależy od wielkości przedmiotu i kąpieli elektrolitycznej - naczynia, w którym prowadzony jest proces galwaniczny.

Aby warstwa metalu była lśniąca, do elektrolitu należy dodać siarczan kobaltu, formalinę i nadtlenek wodoru; ilość tych substancji określa się empirycznie.

Anoda jest płytą niklową (lepiej wykonać kilka anod). Całkowita powierzchnia anod powinna być mniej więcej taka sama jak powierzchni przedmiotu niklowanego.

Przygotowany elektrolit należy dokładnie przefiltrować i „przepracować”, to znaczy włożyć do niego anodę i stalową katodę i przepuszczać prąd przez pewien czas (10–15 minut) (napięcie 0,5–1 V, gęstość prądu 5–10 a / dm2).

Powierzchnię przedmiotu, która zostanie pokryta warstwą metalu, najpierw dokładnie odtłuszcza się w gorącym roztworze alkaliów i sody, a następnie przemywa wodą destylowaną i wytrawia w 4-5% roztworze kwasu solnego; ponownie przemyte i zanurzone w elektrolicie. Przez system przepływa prąd elektryczny (gęstość prądu 2–5 a / dm2, napięcie na zaciskach 2,5–3 V).

Czytaj także: Przydatne elektroniczne produkty domowe

Michael Weiss